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制粒机操作注意事项及常见故障

2019-12-07  来自: 溧阳市邦益机械制造有限公司 浏览次数:312

制粒机操作注意事项

制粒机是各饲料企业的主要关键设备,制粒机能否正常运行,直接影响企业的经济效益,因此制粒机的正确操作是十分重要的。 

首先操作人员工作需认真负责,严格按照制粒机操作规程进行操作,开机、停机必须按程序。 

1.保持干燥蒸汽,0.3-0.4公斤压力进入调质器; 

2.调整模辊距离。一般为0.2mm-0.5mm,压模能略带压辊转动,不要太紧或太松,过紧会缩短压模寿命,过松压辊会打滑; 

3.原料水分要求一般在12%-13%之间,调质后的原料水分14%-14.5%左右,必须均匀进料; 

4.电流按规定负荷控制,绝 对不能长时间超负荷生产,这是造成设备损坏的主要原因; 

5.注意正常生产中制粒机电流波动情况,发现异常及时停机检查; 

6.新设备投入生产后,制粒机传动箱连续工作500小时应更换机油,以后根据生产情况一般3-6个月更换机油一次,更换68#机油或100#-120#工业齿轮油; 

7.制粒机发生阻机,一 定要调松压辊,待压模内壁清理干净后方可重新启动,绝 对杜绝在阻塞状态下进行强制启动,更不允许用管子钳扳动齿轴,制粒机在正常工作状态,压辊需2小时加一次润滑油脂; 

8.经常检查制粒机易损件磨损情况,避免设备突发故障和环模开裂。 

环模开裂的原因:

a、抱箍磨损,抱不紧环模;

b、传动键和压模衬川磨损,使压模不能定位;

c、主轴松动,产生压辊跳动撞击环模;

d、异物进入环模;

e、制粒机环模阻塞而强行启动;

f、环模本身存在质量问题。

制粒机出料困难及产量低的原因分析 

1.如使用的是新环模,首先检查一下环模的压缩比是否和生产的原料匹配,环模压缩比过大,颗粒压出来太硬,产量也低,那必须重新改环模压缩比; 

2.检查环模内孔的光滑程度和环模是否失圆,有些劣质环模会出现内孔粗糙,环模失圆而导致出料不光滑,颗粒不均匀,而且出料困难,产量也低,必须使用优 质环模; 

3.如环模使用一段时间,那必须检查环模内壁锥孔是否磨损,压辊是否磨损,如环模锥孔磨损可以把环模重新加工修理,压辊磨损必须更换,环模锥孔磨损对产量有很大的影响; 

4.环模与压辊间隙需调整正确,间距太小使压辊加重摩擦环模,会缩短环模使用时间,间距太大会造成压辊打滑出料不畅,使产量降低; 

5.注意原料调质时间和质量,尤其是要控制入机前原料的水分,原料在调质前水分一般为12%-13%,调质后水分保持14%左右,如原料水分偏高,调质温度会受到影响,调质效果差,原料进入环模后出现阻模和打滑现象; 

6.必须调整大小喂料刮刀的位置,让物料在环模内分布均匀,这样既可延长环模使用寿命,同时出料也顺畅。 

7.制粒机“带病”运行,轴承跑外圆等状况,会造成制粒机工作无力,电流不稳,使产量降低。

制粒机振动大,噪音大,工作异常原因分析  

1.制粒机可能某部位轴承出问题,使机器运转不正常,工作电流会产生波动。工作电流偏高(停机检查或更换轴承)。 

2.环模阻塞,或只有部分模孔出料。环模内进入异物,环模失圆,压辊与压模间隙太紧,压辊磨损或压辊轴承损坏不能转动都会产生制粒机振动(检查或更换环模,调整压辊间隙)。 

3.联轴器校正不平衡,高低左右有偏差,制粒机会有振动,而且齿轴油封都易损坏(联轴器一 定要校到水平线)。 

4.主轴未收紧,尤其是D型或E型机,主轴松动会产生轴向前后窜动,压辊摆动明显,制粒机噪音大有振动,制粒困难(需收紧主轴尾部蝶簧和圆螺母)。 

5.大小齿轮磨损,或更换单一齿轮,也会产生噪音大(需有磨合时间)。 

6.调质器出料口下料不均,会使制粒机工作电流波动大(需要调整调质器桨叶)。 

7.使用新环模一 定要配制新压辊,并配置一 定比例的砂糠进行研磨,抛光后使用(杜绝使用劣质环模)。 

8.严格控制调质时间和温度,随时掌握入机原料水份,原料太干或太潮都会造成出料不正常,使制粒机工作异常。 

9.钢架结构不牢固,制粒机正常工作中钢架产生振动,制粒机易产生共振(必须加固钢架结构)。 

10.调质器尾部没固定或固定不牢产生晃动(需要加固)。 

11.制粒机漏油原因:油封磨损,油位太高,轴承损坏,联轴器不平衡,机身振动,强行启动等。